木製窓の製造の主な段階
この記事では、木材の乾燥から窓の付属品の取り付けまで、木製の窓を製造するための最新の技術に焦点を当てます。まず、木製の窓の製造には重要でない行動はなく、重要ではないことに注意してください。各生産段階では、個別のアプローチと慎重な組織化が必要です。このようにしてのみ、高品質の木製窓を製造することができます。始めましょう。
ステップ1：木材を乾燥させる
オーク、マツ、カラマツの木材は、ユーロウィンドウの製造に使用される「古典的な」素材です。ただし、どのような種類の木材を選択しても、いずれにしても乾燥が必要です。これは、例外がないというルールです。そうしないと、残りの水分がウィンドウの品質に最も悪影響を及ぼします。
木材を乾燥させるプロセスは、次の 3 つの段階で構成されます。
- 木材は、特別な微気候条件が生み出される乾燥倉庫に置かれます。
- 木材は乾燥室に入れられ、そこで水分は約 10% に下がります。
- 木材は乾燥倉庫に戻されます。
ステップ 2: 梁を作る
木製のモダンな窓は、ほとんどの場合、3 層の梁でできています。このようなビームの製造には、多くのアクションが必要です。乾燥した木材はラメラ (小さな棒) に製材されます。樹脂の「ポケット」、結び目、ノッチなど、一見したところ最も重要でない欠陥でさえ、各バーの表面から排除されます。最後のバーは完全に滑らかでなければなりません。
次に、各バーで留め具が切り取られます。目とスパイクです。彼らの助けを借りたラメルは、後で1つのバーに接続されます。バーは接着剤でコーティングされています。次に、得られたブランクを接続して、一方のバーのスパイクが他方のバーの穴に収まるようにします。相互接続されたバーは、技術プレスに配置されます。ここで強い圧力がかかると、接着剤が結晶化し、バーがしっかりとくっつきます。次は完成した三層材の仕上げ加工の段階。これは、特殊な研削盤で発生します。その結果、木材の表面は完全に滑らかになります。
ステップ 3: ウィンドウ プロファイルの作成
研削手順後の 3 層ビームは、完全に準備ができていると見なすことができます。さらに、この強力な材料から、目的の断面と形状のプロファイルが作成されます。プロファイルを作成するときは、将来の窓のシールと付属品のために希望のサイズの溝を作ることが非常に重要です。
結果のプロファイルから、次のことが行われます。
- サッシ;
- フレーム;
- 窓の葉。
その後、木製の窓のフレームを組み立て始めることができます。ここではわずかな不正確さは受け入れられないため、プロの職人だけが組み立てに対処する必要があります。
今日、木製窓の製造の上記の段階のほとんどすべてが可能な限り自動化されていることは注目に値します。私たちの記事で説明されているアクションのほとんどは、今日、木材加工用に特別に設計されたハイテクユニットと機械で実行されています。特に、最新型の 4 面平削り盤とフライス盤について話しています。ちなみに、最新のフライス盤は自動化されたソフトウェア制御を備えており、CNC フライス盤と呼ばれています。
このような機器は、複雑な木製ブランクについて話している場合でも、フライス加工の速度を大幅に向上させることができます。数値制御には、もう 1 つの非常に重要な利点があります。それは、不良部品を受け取るリスクを排除し、生産コストを削減することです。 CNC フライス盤は、最適な木工結果を保証します。
第四工程：窓枠の含浸・着色
窓枠は組み立て済みで、磨きとパテです。さらに、フレームには特別な防腐剤が含浸されており、将来的には真菌やカビの出現から木製の窓を確実に保護します。
含浸工程の後、フレームは下塗りされ、塗装されます。着色には、特別に作成された塗装またはワニスが使用されます。この処理の後、木製の窓は、高い耐湿性、季節的な極端な温度に対する鈍感さ、機械的損傷に対する耐性、低刺激性（生態学的に無害な含浸とニスがこの品質に感謝されるべきです）、影響を受けても有毒物質を放出できないという特徴があります。炎、長い耐用年数（耐用年数 3 層ウィンドウからの高品質のウィンドウは 50 年に達します）。
ステップ5：木製の窓にグレージング
ワニスが乾いた後、二重窓の設置段階が始まります。二重窓は、1 室、2 室、または 3 室にすることができます。しかし、現代の技術は、さまざまな厚さのガラスの使用に限定されないことは明らかです。したがって、今日のマウントガラスは次のようになります。
- 装甲;
- 難治性;
- 省エネ;
- 着色した。
固定二重窓とともに、将来の窓のサッシは木製フレームに取り付けられています。少し後で、これはハードウェアを適切に構成するのに役立ちます。
ステップ 6: ハードウェアとガスケットの取り付け
次のステップは、特殊な熱可塑性エラストマーからのガスケットの取り付けです。これにより、閉じた木製の窓が完全に密閉されます。弾性シールは、-60C から +80C までの温度で維持されることに注意してください。その後、フレームに必要な穴が開けられ、ハードウェアがクラッシュします。付属品のセットは、中央ロック、回転ハンドル、マイクロベンチレーション機構、および誤って開くロックで構成されています。
第 7 ステップ: 品質管理
最後の段階では、木製の窓を徹底的に検査し、軽微なエラーを排除します。その後、製品を完全に拭き取り、特殊な熱収縮フィルムで覆います。その後、ツリーから完成したウィンドウは倉庫にのみ輸送でき、そこから後で顧客の住所に向かう必要があります。
上記のすべてから、明確な結論が示唆されます。二重窓を備えた木製の窓の製造は複雑な技術プロセスであり、各段階でその構成を明確にする必要があります。このため、高品質の木製窓を職人技と「ライン通り」に製造することは絶対に不可能です。そうしないと、最初の強風、気温の低下、雨、雪で窓が劣化します。
1 つの単純な真実を忘れないでください。木製のユーロウィンドウは、一度だけ設置され、何十年にもわたって設置されます。したがって、長年の経験と窓市場での非の打ちどころのない評判が証明されている信頼できる専門家だけが、窓の取り付けを信頼する必要があります。
