Urob si sám penový betón

/0 názorov/v /z

Mnoho majiteľov budúcich domov sa obáva problému šetrenia finančných prostriedkov. Penové tvárnice sú veľmi populárne kvôli dostatočnej jednoduchosti stavebných prác a ich vlastnostiam. Náklady na hotové bloky sú vysoké, ale ak chcete, môžete si ich vyrobiť sami. Potom, okrem šetrenia, môžete získať teplý, ohňovzdorný dom. Penový betón je pórobetón, v ktorom sa počas výrobného procesu s použitím penotvorného prostriedku vytvorí pórovitá štruktúra. Veľký počet rovnomerne rozmiestnených pórov to uľahčuje. Typicky sú rozmery blokov 60 cm x 60 cm x 25 cm a hmotnosť 18 kg. Veľkou výhodou domácej výroby je získanie blokov ľubovoľnej veľkosti.

Výroba penového betónu pre domácich majstrov: technológia výroby

Existujú tri hlavné fázy výroby:

  1. príprava zmesi (cement a piesok);
  2. príprava roztoku na získanie peny;
  3. výroba penobetónu.
Materiály a zariadenia na výrobu penového betónu:
  1. miešačka na betón;
  2. odlievacia forma na betón;
  3. penový generátor;
  4. piesok;
  5. cement;
  6. vytvrdzovacieho činidla;
  7. penotvorné činidlo;
  8. miestnosť, v ktorej budú sušené hotové bloky.

Kvalita materiálu závisí od pomeru počtu zložiek v roztoku. Hustota je od 0,2 do 1,5 t / m3. Priemerná hustota pri pomere cementu k piesku 1: 1. Na 1 kg. cement potrebuje 3-4 gramy nadúvadla.

Etapy výroby penobetónu

Príprava zmesi na penový betón. Zmes je vyrobená z piesku a cementu, ako u obyčajného betónu. Značka Cement je lepšia ako cement M400 alebo M500 - Portland. Piesok je jemný, bez ílových nečistôt, ktorý narúša kvalitnú kombináciu materiálov. Modul veľkosti pre piesok je do dvoch jednotiek. Voda môže byť použitá z vodovodu bez nečistôt kyselín a solí. Príprava roztoku na získanie penotvorného činidla. Do pripravenej zmesi cementu a piesku sa musí pomaly pridať penotvorné činidlo. Najlepšie je použiť syntetickú bázu typu Arecom-4. Zloženie penotvorného činidla na vlastnú výrobu zahŕňa:

  • hydroxid sodný 150 g;
  • kolofónia 1 kg;
  • lepidlo na drevo 60 g.

Všetko je dobre rozdrvené, zmiešané, zohriate a potom zmiešané do homogénnej hmoty. Takýto spôsob výroby penového činidla sa môže použiť iba s penovým generátorom. Kombináciou predtým získanej zmesi s vodou sa získa pracovný roztok penotvorného činidla. Keď sa zmiešajú dve zmesi, získa sa hotový penobetónový roztok.

Do betónu z penového betónu urobte sami

Odporúčania na výrobu penového betónu:
  1. Použitie miešačky betónu pre priemyselnú výrobu.
  2. Formy pre bloky môžu byť vyrobené z preglejky, ktorá prísne dodržiava geometrické rozmery, aby sa predišlo chybám.
  3. Do miešačky sa naleje kvalitný cement, riečny piesok v pomere 1: 3, dôkladne sa premiešajú, postupne sa pridáva voda a penotvorné činidlo. Po dôkladnom premiešaní zmesi môžete pridať tvrdidlo. Po 1-2 minútach je roztok pripravený.
  4. Roztok sa naleje do vopred namazaných foriem. Preglejkovú formu môžete zakryť polyetylénom. Teplota sušenia je 50 - 60 stupňov. Zaschne asi dva dni. Po vysušení sa formy uvoľnia a vylejú sa do nového roztoku.
  5. Bloky sú naskladané na palety a dodávané na stavenisko.
  6. Betónová malta sa môže použiť na výrobu blokov alebo v monolitickej stavbe, v ktorej sa betón nalieva do debnenia.
  7. Na urýchlenie vytvrdzovania je možné použiť rôzne urýchľovače. Najobľúbenejší je chlorid vápenatý, ktorý sa pridáva do roztoku 1 až 2% z celkového objemu zmesi.

Výplň z formy

Na získanie blokov sa betón naleje do formy alebo kazety. Pre ľahké uvoľnenie formy z bloku nie je mazaný olejom, ale špeciálnymi látkami bez pridávania oleja.Na výrobu blokov existujú dve technológie: vstrekovanie a rezanie. Pri prvom spôsobe sa betónová zmes naleje do kovovej formy, ktorá slúži ako západka pre blok. V tomto stave sa vysuší, získa potrebnú pevnosť a hotový produkt sa z formy odstráni. Výška kaziet je zvyčajne 60 cm. Nevýhody tejto technológie môžu byť:

  • odchýlka od geometrických rozmerov. Je to spôsobené deformáciou tenkého kovu, z ktorého sú formy vyrobené. Zväčšenie hrúbky kovu vedie k zlepšeniu kvality blokov;
  • ak potrebujete rôzne veľkosti, potrebujete ďalšie vybavenie, ktoré zvyšuje náklady na výrobné bloky;
  • na jednom konci bloku sa môže vyskytnúť „hrboľ“;
  • pri odstraňovaní kazety z dôvodu nedostatočnej pevnosti penového betónu sa môžu bloky poškodiť. Jednotka sa môže poškodiť zlým mazaním kazety.

Výhoda - nie je potrebné kupovať drahé vybavenie.

Rezacia technológia

  1. odlieva sa veľká forma;
  2. rezanie na požadovanú veľkosť.
výhody:
  • všetky veľkosti požadovanej geometrie;
  • žiadne triesky a nerovnosti rohov a hrán, čo pomáha znižovať náklady na dekoráciu steny;
  • dobrá priľnavosť a vzhľad blokov;
  • ak na konci bloku nie sú „ružové kvety“, je orezaný.

nevýhoda: Na dosiahnutie vysokej kvality nesmiete minúť optimálny rez. S nárastom pevnosti sa môže rezacia struna posúvať, nedostatočná pevnosť povedie k zlomeniu bloku.